氟橡胶密封圈是用氟橡胶原料（氟弹性体是乙烯基氟化物和六氟丙烯的共聚物，也叫FKM/VITON）通过高温高压硫化所得的橡胶密封圈，因为其有很强的耐化学腐蚀、耐酸碱、耐高温的特性在工业中大规模应用。氟橡胶密封圈现在的制作方法还是主要用过模压方式生产，其中模压制品的硫化方法主要有平板模压、传递模压和注射模压三种。

平板模压法历史最悠久，传递模压约在20世纪50年代前后开始使用，而往射模压则自60年代起逐步由塑料工业进人橡胶工业；当前发展趋势是逐步发展注压法，但由于各自适应的范围不同，三者共存并获得发展仍是现实；氟橡胶密封圈按其特点仍以平板模压为主要成型方法。

在模压硫化过程中，必须严格正确掌握硫化的温度、时间和压力，并随时注意硫化过程中温度等参数的变化情况，进行相应处理，否则会造成产品欠硫或过硫。若采用自动控制系统，则整个硫化过程会自动记录和控制，以保证产品达到正硫化程度。硫化温度是氟橡胶密封圈发生硫化反应的基本条件之一，它直接影响硫化速度和产品质量。硫化温度高，硫化速度快，生产效率高；硫化温度低，硫化速度慢。硫化温度系根据配方而定，其中最重要的是取决于胶种和所用硫化体系。天然橡胶最适宜的硫化温度一般为143℃－－150℃，合成橡胶一般为150℃～180℃。硫化时间通常按照确定的硫化温度，通过试验确定硫化时间。在原料生产之前就有来料检验需要检测原料的硫化时间和硫化温度，所有这些测试都可以通过硫化测试机来完成。氟橡胶密封圈在硫化过程中加压，其目的在于使胶料易于流动，充满型腔，防止硫化过程中产生气泡，提高产品的致密性。硫化压力的大小视胶料硬度、模具大小而定。胶料硬度高、模具尺寸大时，压力可大些，反之则应适当减小压力。