大家好，我是小编，今天给大家介绍的是橡胶密封圈。以下内容由小编整理，相关内容仅供参考。

很多客户在定制橡胶密封圈的时候都希望自己定制生产出来的产品能够跟自己的图纸或是样品的尺寸一模一样，这样使用起来比较接近理论设计；但是定制出来的产品往往会跟客户想要的尺寸有一定的差异，这就是所谓的公差或者精度。所有的制造类产品都有自己的公差和对应的验收标准，比如图纸的尺寸长度是2CM，它一定会根据材质设定大概的公差合格范围。

有的客户会认为产品的尺寸越小越好控制公差所以产品的精度也就越高，其实生产中并不一定是这样的，有的产品越小尺寸公差难控制，有的产品越大相对应要求的公差也会越大；很多的客户会问橡胶密封圈的精度是否和模具有一定的关系？下面我们通过橡胶密封圈的生产流程来解释这个问题。

所有密封圈的生产工艺都是相对比较繁琐和复杂，比如包括氟橡胶密封圈和其它定制的橡胶制品；所有的工艺大概都是：混料=》切料=》硫化成型=》毛边=》出货包装这个几个流程，所有流程跟产品精度有密切关系的就是硫化成型中的模具这个生产治具；模具的精度会直接影响产品的精度，比如模具的尺寸精度是+/-0.01mm，那么产品的精度有可能会到+/-0.02mm；希望有高精度的产品就要有高精度的模具，高精度的模具需要高精度的CNC机床和技术丰富的开摸师傅，这一系列都是相互关联的。

如果是把产品的精度控制寄托在成型机台和后续的产品管控上是不现实的，在产品成型生产之前就需要和客户沟通好产品精度，了解精度后在模具开发上下功夫。

从以上可以了解到橡胶密封圈的精度和模具密切相关，模具的精度直接会导致产品的公差；所以当出现产品有公差问题时候首先要想到模具是否有问题，同时模具的保养和非常重要，希望对所有的硅橡胶制品厂有所帮助。

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