大家好，我是小编，今天给大家介绍的是橡胶密封圈。以下内容由小编整理，相关内容仅供参考。

弹性是橡胶密封圈一个重要的物理指标，很多的产品本身或者使用环境就需要橡胶制品有高弹性的性能，弹性能让产品具有更好的可塑和压缩性；若产品发生了弹性差或者没有弹性的情况会直接影响到产品的使用性能甚至报废。

影响橡胶弹性的原因有很多，有些事因为材质自己本身的原因，有的是和成型工艺和成型的环境有很大关系。既然弹性那么重要，那么影响橡胶密封圈弹性原因具体有哪些呢？接下来益弘橡胶工程师就来简单介绍一下影响橡胶弹性的三四大原因：

1、材质自身原因：

材质自身可能就不是高弹力的材质，一般如果需要弹性好的橡胶密封圈需要选择高弹性或搞拉力的硅胶；每个橡胶材质都有自己的特点，硅胶密封圈具有高弹性、耐高低温等优良特点。若选择了氟胶材质做出来的密封圈肯定会拉力和弹性不好，选择PU材质甚至基本没有弹性，所以选择材质的时候一定要了解清楚要选择什么材质，这样才能满足自己的需求，弹性好的材质建议使用硅胶低硬度的材质。

2、生产工艺原因：

生产工艺也是影响橡胶密封圈弹性差的重要原因，当硫化温度过高硫化时间过长时会使产品内部的流动性变差，变硬导致产品没有弹性或是弹性很差；所以生产工艺一定需要按之前指定好的SOP来执行，随意的更改生产工艺最终损失的不仅是自己的原料和产品也很有可能会使自己的客户蒙受产品不良和交期跟不上的风险；想要弹性好的产品一定需要控制好硫化时间。

3、产品设计原因：

众所周知，密封圈的弹性其实还和产品的设计有关系；比如O型圈，线径越粗的产品比线径细的产品弹性肯定差。设计需要高弹性产品的时候一定不要把厚度设计的过大，一般在2MM以内，超过这个尺寸一般情况弹性都不会太好。

4、其它原因：

其它的原因就分很多种可能了；有可能是生产中掺杂了杂质导致产品弹性差，也有可能是客户的应用环境有关，比如客户产品使用的环境温度比较高或是长期裸露在户外，这两种情况都会让产品老化而发生弹性变差的现象；存放的环境不能超过材质的使用温度，如果橡胶材质长期在低温50度或者高温300度的环境中存放很快就会老化变硬发生异常。

综上四种情况是最常见导致产品弹性变差的原因，当产品发生弹性问题的时候一定要先分析原因再解决，避免治标不治本的情况发生。

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