橡胶密封圈在现代制造和零配件中具有不可替代的作用，所以应用客户需要对橡胶密封圈的生产工艺有详细的了解；橡胶密封圈的制造工艺大致可以分为两种，其中两种工艺都有自己的应用范围，也有自己的优缺点。下面就详细介绍下两种工艺的定义、优缺点也注意事项，后续可以根据自己产品的应用范围进行选择。

一、首先是定义：

模压工艺：模压(Overmoulding)，橡胶原料在闭合模腔内借助加热、加压而成型为有型制品的橡胶加工方法。使用模压工艺的产品有：橡胶密封圈、橡胶O型圈、橡胶防水圈、定制硅橡胶制品、油封等。一般都是将块状或条状的固态橡胶原料通过橡胶模具硫化成型得到，通常叫热压成型；

挤出成型：挤出（Crowdingout），一般根据所加工聚合物的类型和制品或半成品的形状，选定挤出机、机头和口模，以及定型和牵引等相应的辅助装置，然后确定挤出工艺条件如螺杆转速、机头压力、物料温度，以及定型温度、牵引速度等。在挤出过程中，物料一般都要经过塑炼，但定型方法则有所不同。例如，挤出的塑料常需冷却定型，使其固化，而挤出橡胶的半成品，则尚需进一步硫化。使用挤出工艺的产品有：橡胶密封条，胶管，橡套电缆。比较大的橡胶密封圈也是通过先挤出成型橡胶条，再跟进产品的周长尺寸粘接成型；

二、各成型工艺的优点：

模压成型：

1、可用做成任何形状；

2、精度高，产品形状规矩漂亮；

挤出成型：

1、可以无线长；

2、生产周期快，能力高；

3、很少废品产生；

4、模具便宜，开发便捷快速；

三、各成型工艺的缺点：

模压：

1、一般只能做长度小于600毫米；

2、生产周期长，效率低；

3、生产过程会产生很多毛边和废品；

4、模具成本昂贵，开发周期长；

挤出成型：

1、只能做成条状；

2、精度差一点，部分形状很难生产；

综上所述，模压和挤出工艺各有利弊，产品不同，选择的工艺也不同。具体选择那种成型工艺需要考虑优缺点的同时也要参照客户的图纸公差、精度等要求。